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焦化厂筛焦楼除尘器的设计内容及目标
时间:2018-10-17 10:22 点击:次
焦化厂筛焦楼除尘器选型脉冲袋式除尘设备,针对焦炭输送、筛分正常生产过程中所产生的扬尘进行捕集,并对所捕集的扬尘进行净化,除尘设计范围(包括内容和目标)如下。
湖北某焦化公司900万吨/年焦化项目有筛焦楼一套,需配套除尘设备。由于焦炭转运过程中造成生产性粉尘严重超标,污染大气和作业场所,现有除尘系统由于设计缺陷不能达到现有的环保要求,急需进行升级改造。正常情况通过皮带转运、筛分后装车外运,为减少和避免沿线及岗位粉尘,需对各个转运点机头、落料点、溜槽、振动筛等进行除尘。该焦化厂主要尘源及所需风量表如下:
 
慧阳公司针对焦炭输送、筛分正常生产过程中所产生的扬尘进行捕集,并对所捕集的扬尘进行净化。除尘设计范围如下:
设计内容有:除尘系统处理风量、风压等参数的确定;捕集装置设计;除尘系统管道的布置设计(如需要); 粉尘净化设备(除尘器)设计; 除尘系统主要设备选型; 输、排灰系统设计; 除尘系统主要设备选型; 土建与设备基础荷载;烟气捕集装置与除尘系统的电气控制(PLC)设计。
设计目标为:烟尘捕集率≥99.5%;达到《工业窑炉大气污染排放标准》GB13271-2001二级标准 达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准 除尘器排放浓度≤10mg/Nm3岗位粉尘浓度≤10mg/m3(扣除本底值) 除尘器除尘效率≥99.5% 除尘器排放量由于国家标准。
焦化厂筛焦楼除尘器选型脉冲袋式除尘设备的五大系统:
1) 本体:它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体,我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计;采用Q235A板材制作。
2) 收尘、过滤系统:主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
3) 喷吹清灰、卸灰系统:主要由储气包(含油水分离器、调压装置)、电磁脉冲阀、喷吹管组件和星型卸灰阀等组成。
4)滤袋采用φ133mm标准规格,材质采用防静电涤纶针刺毡。
5)除尘器采用外滤式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分离。
6)在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。
7)除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。
8)除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。
9)除尘器配置灰斗检修孔,能有效地破拱,保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
10)除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。除尘器电控柜采用双层密封门结构,防尘、防水、防小动物。
 
筛焦楼除尘器工作原理
该除尘原理是含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值时, 由清灰控制装置按清灰时间设定值,按设定程序打开电磁脉冲阀,进行喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行拌落(即使粘细粉尘亦能较底地清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。
 
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