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焦化厂布袋除尘器的新滤料技术升级与研发
时间:2019-01-24 10:05 点击:次
焦化厂布袋除尘器在焦炉、装煤、出焦、地面站配套使用,利用风机产生的吸力,在管事冷却器内对高温烟气进行冷却,先进行一次预除尘,再经过除尘布袋过滤后排入大气,排放低于15mg。
经研究表明:焦化厂贮煤、备煤、装煤、推焦、熄焦、焦炉煤气净化等焦炭生产过程产生的废气与一般废气有所不同,除粉尘外,废气中还含有焦油烟、荒煤气等物质,复杂的烟气成分使净化工艺变得复杂。因此焦化厂污染治理是有一定的难度的,由于近几年我国除尘技术的升级与新滤料的研发成功,现已为焦化厂研制出干式布袋除尘系统并成功运用,也取得了良好的效果,得到了众多使用者的一致赞许。
 
焦化厂是使用袋式除尘器比较集中的领域之一,焦化厂布袋除尘器可以在焦炉、装煤、出焦、地面站配套的几个方面进行使用,可以说是焦化厂生产中涉及各个系统的主要除尘设备。在焦化厂中,针对不同的收尘环节都有针对产生的烟气粉尘做出处理的设备,焦化厂袋式除尘器只是这些环节中最后的一道收尘的工序。
 
焦化厂除尘器专用除尘布袋主要用在焦化厂干熄焦除尘和熄焦塔除尘之中。干熄焦的优点之一就是环保,减少大气污染,分为干熄焦循环气体除尘和干熄焦环境除尘(即地面除尘站)。焦化厂地面除尘几乎涵盖整个焦化厂,干熄焦炉顶装入装置、常用放散口、预存压力调节放散口、炉底部排焦处、炉前焦库、转运站及皮带机转运点都要配备除尘器和焦化厂专用除尘布袋、配套除尘骨架。焦化厂布袋除尘器的工艺原理是利用除尘风机产生的吸力,在管事冷却器内对高温烟气进行冷却,先进行一次预除尘,再经过焦化厂脉冲布袋除尘器内的除尘布袋进行过滤后排入大气,排放浓度小于15mg/m³,由于过滤的是经冷却后100摄氏度左右的粉尘气体,所以使用常温涤纶防水防静电除尘布袋性价比相对较好。
除尘布袋作为焦化厂地面站除尘器最核心的部件,保护好它的同时就是保护除尘设备。为了更高、更好的除尘效果,我们必须保护好除尘布袋来延长它的寿命,主要有以下九大因素:
(一)烟气含量:如果烟气中含尘量较大,过滤风速很大,滤袋就将承受成千上万次的摩擦与冲刷,而使滤袋表面的纤维经受不住冲刷而脱落下来,损坏滤袋的过滤效率。
(二)烟气量:煤在燃烧后会产生烟气,烟气通过管道进入到除尘器内称为入口烟气,入口烟气量的多少,会直接影响到布袋的使用寿命。在入口烟气量比较多的情况下,若过滤的面积较小、过滤风速很大,除尘器的压力就会上升,造成除尘器滤袋的压力增加,从而加剧除尘布袋的损坏。
(三)烟尘颗粒:烟尘颗粒的粒径不同,对除尘布袋的撞击力量自然也就不同,而且粉尘中还含有大量的酸碱性的物质,它们直径很小,当被布袋拦截后,即使在过滤风速的作用下,仍然无法脱落,最后残留在滤料的表面或者进入到滤料的内部,当与水汽相结合的时候,就会黏糊滤袋,从导致滤材发生化学变化形成腐蚀。
(四)烟尘的物质种类:由于煤种的不同,烟尘种类不同,含粉尘比例自然就会不同,它们的粒径很小,在风速的作用下,对滤袋的冲刷频率非常高,加快了滤袋的损坏程度。
(五)温度的极限指标:温度是布袋使用的重要指标之一,除尘布袋按所能承受温度可以分为:常温布袋、中温布袋、高温布袋,除尘布袋只有在最佳使用温度下才能延长使用寿命。
(六)酸性气体:烟气中会含有水汽,生成强酸,强酸具有腐蚀性,会向纤维的内部渗透,并且随着工况的温度越来越高,产生化学的腐蚀速度就会越快。
(七)气流分布:如果除尘器的厂商在设计时气流的分布不合理的话,就会造成局部气流过大,滤袋在这种工况下长期工作就会损坏。
(八)含氧量:烟气中含有氧气,并不是奇怪的是,但是不同的滤料,我们必须考虑:氧气含量、温度。滤料在极限的温度环境下,有氧气存在时,氧气就会慢慢的氧化滤袋,使滤袋发青、发脆,直接减少布袋的使用寿命。
(九)碱性腐蚀:烟气中含有大量的碱性物质潮解性粉尘,直径很小,在风速的作用下,很容易进入到纤维的内部,有一部分粉尘仍然会残留在纤维内部堵塞滤孔,当水汽与潮解性粉尘结合后黏糊滤孔使滤袋无法透气。
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