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静电除尘定期巡回检查和水泥窑头静电除尘器改造实施
时间:2020-05-18 17:37 点击:次
对于电除尘器系统,本着“收得下,排得出”的原则,把巡回监视的重点放在灰斗落灰及气力除灰系统排灰是否正常上。

  其一、电除尘器定期巡回检查
  对于电除尘器系统,本着“收得下,排得出”的原则,把巡回监视的放在灰斗落灰及气力除灰系统排灰是否正常上。具体应做到:
  (1)定期进行静电除尘器维修,检查除尘器灰斗及其落灰管,判断灰斗是否存在积灰、棚堵现象。电厂采用半干法烟气脱硫技术脱硫后,由于烟气温度较低,脱硫灰流动性差,电除尘器存在灰斗积灰堵塞的隐患。值班人员应加强对脱硫后电除尘器灰斗的巡检,每班一次用手锤敲击灰斗振打铁及落灰管,通过听声音、摸温度判断灰斗及落灰管是否存在积灰,棚堵现象。
  发现堵塞现象,应及时疏通,直到脱硫灰能够自由落入仓泵,微开灰斗底部事故排灰门,确认灰斗负压正常后,灰斗堵灰处理完毕。
  (2)定期检查除灰系统进料阀、排气阀动作是否到位。要确保电除尘器的正常运行,首先保证除灰系统的正常运行。在生产实践中发现,除灰仓泵顶部排气阀开关不到位或排气管路积灰堵塞时,仓泵进料阀打开后,随飞灰一起进入仓泵内的烟气无法及时排入灰斗顶部,仓泵内形成正压,阻碍灰斗内飞灰的正常流入,使进入仓泵内的灰量很少,气力除灰的实际出力降低,造成灰斗积灰、电场二次短路,失去除尘能力。针对以上问题,运行人员应加强对除灰仓泵排气阀、进料阀及仓泵下灰量的巡检力度,发现异常及时处理,使灰斗内飞灰及时输送到灰库,确保除尘器电场的稳定、运行。
  (3)加强灰斗高料位监视,发现异常及时报警、判断和处理。为保证料位报警的准确性,在除尘器灰斗的高低位置分别设置“灰斗料位高一值”、“灰斗高料位”报警料位计,监盘人员发现灰斗料位报警,应及时汇报班长,并去现场检查确认。运行规程中也应明确实际料位报警及料位计误报警的处理方法,做到了有章可循。
  其二、水泥窑头电除尘器改造实施
  某1000t/d水泥熟料生产线其窑头配置了鲁奇BS780型电除尘器,规格为18/7.5/3*9/0.4。根据确定的改造方案,生产线窑头电除尘器实施了技术改造。首先,拆除了原水平进气口及进风管道,安装好新的上进气口及重新布置进风管道;拆除原气体分布板,安装新的气体分布板及增加V形导流板。其次是进行了一系列的维修和更换工作,主要包括:更换一电场所有极板、框架、极线及部分振打锤、轴承座;对二、三电场的阳极板进行校正,补充缺损的阴极线和阴、阳极振打锤、轴承座,对变形的阴极框架及极线进行校直;补充顶梁下导流板,两侧阻流板;恢复所有阴、阳极振打传动系统;调整、所有阴、阳极振打轴、振打锤、振打砧子的位置,使其运行平稳、振打准确有力;校正、调整3个电场的极间距尺寸,使其达到技术标准要求;检查、人孔门的密封材料,恢复人孔门的密封性能;检查、拉链机的漏风点(电除尘器漏风率应<5%);上进气口保温。此外,对收尘风机增加了变频调速系统,以方便操作控制,严格控制收尘器入口温度。
  经除尘器改造大修以后,含尘气流从上进气口进入后直接冲击上进气斜面底板,大颗粒粉尘失去动能落入下灰斗,烟气中微粒反向折射冲向导流板。导流板一方面对烟气进行导向和均流,一方面起着再阻挡部分灰尘的作用。从导流板出来的烟气通过分布板再次均流后进入电场,此时进入电场的烟气95%以上为微粒,由此就消除了对电除尘器前端内部件的磨损,延长了电除尘器使用寿命,使电除尘器长期处在一种良好的状态下运行。另外除尘效率大大提高,实测排放浓度(标况)小于50mg/m³,为39~45mg/m³,比改造前下降6g/m³,因些减少排放3797。5t/a,年减少损失50万元以上。同时,通过近二年多的使用表明,排风机叶轮使用寿命延长2倍以上,电厂内部件磨损明显减小,取得很好效果,达到了预期改造目的,经过系统调试通过了省环保局组织的粉尘排放环境评价验收。

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